1、雙機聯動折彎機

2-WE67K-1200/7000雙機聯動數控折彎機

雙機聯動性能與特點：           

雙機同步工作原理：采用博士公司電子液壓比例閥伺服同步，該款比例閥具有非常好的性能。如機械行動中較小的摩擦力、精美的電子放大器和電動磁鐵，具有高效的控制力和持續的反應力。機器兩側各有兩個光柵顯示器，不斷檢查滑塊的位置，同時將信息反饋到控制系統，然后控制系統控制電液閥驅動兩個氣缸同時運動。由于光柵顯示器安裝在“C”板上而不是直接安裝在立柱上，當工作時，滑塊 和機身的偏轉并不會影響到測量和控制精度。當雙機同時工作，安裝在兩臺機器中的電位器將機械同步信號轉化為同一個電子信號，并反饋給同步板和控制系統。信號被博士放大器放大之后，由電液同步閥控制雙機聯動，因此能達到很高的精度。

通過電腦，就能與機器進行交流。電腦擁有多種語言，能自動計算、調節折彎力。同時能計算控制止點、變速點�；瑝K的行程數(Y1, Y2)能夠應用戶的需要而改變。

 優良的導向系統、位置測量系統、液壓平衡系統,滿足不同長度和特殊需求。

工作臺補償裝置用來防止機器偏轉影響，保證工件的精度。

 氣缸表面具有良好的外觀和熱處理性能，因此潤滑能力好、使用壽命長。

.機器主要配置 
■ 標準配荷蘭DELEM數控系統 
■ 德國BOSCH公司產高性能伺服液壓系統控制同步 
■ 兩側配光學尺檢測同步位置反饋 
■ 按甲方提供的系列工件配上下模具壹整套
機器結構要求 
1：機架采用全鋼分體焊接、部件拼裝結構； 
2：機架、上滑板及左右墻板焊接后須經去應力退火處理充分消除內應力后，再整體加工各部件配合面，保證機床的靜態精度； 
3：各焊接件油漆前須經表面噴砂，表面清理等級為Sa2.5（GB8923-88），機床中涂油漆后發貨，現場安裝調試后再做表面油漆。面漆采用聚氨酯漆，顏色由需方指定； 
4：機床采用加厚的工作臺板、滑塊及左右墻板，使整機具有極佳的剛度，本機同步及滑板定位采用位置反饋電液伺服數控系統，它通過光柵尺動態地檢測出滑塊兩側的實際位置，反饋給數控系統，實時精確控制兩主油缸行程（Y1、Y2軸），從而得以及時糾正滑塊的兩側的同步誤差并準確定位，使滑塊既使在完全偏載的情況下也能始終與工作臺保持平行并精確定位，確保機床的加工精度。 
5：液壓系統采用超大容積油箱，德國BOSCH公司原裝進口的折彎機專用電液伺服閥組驅動，上海高壓斜軸式柱塞泵，日本華爾卡全套油缸密封件，名優國產電機。液壓系統結構緊湊，密封性能強，同步精度高，使用壽命長，八小時工作制下正常工作。液壓油缸動作平穩，無沖擊、爬行現象。 
6：電氣控制系統應符合國際標準，安全可靠，抗干擾能力強，系統帶可移動的腳踏開關操作，所有電器元件應采用西門子、施耐德產品。 
7：上、下模具選材優良，工作壽命長。 
8：設備噪聲須低于國家標準，極限允許值為85dB。

2、14米龍門液壓合縫機

設備簡要說明 
本機器是一種完成高桿燈，電力桿合縫的專用設備,機器由行走電機驅動分點進行合縫,配合人工點焊定型,效率高。

機器的技術參數

序號	名稱		數值	單位
1	合縫長度 （可以加長或者縮短）		14	米
2	小合縫鋼管直徑		Ø300	mm
3	大合縫鋼管直徑		Ø1500	mm
4	合縫鋼管厚度		16	mm
5	主電機功率		15	kW
6	副電機功率		5.5	kW
7	外型尺寸	長	30000（含滾道）	mm
		寬	4000	mm
		高	4500	mm

3、折彎機燈桿模具

      燈桿可以分為多邊形（如八角形）和形截面（如圓形燈桿），模具設計方法多樣。而付諸設計中 重要的是燈桿的選材和尺寸。一般選擇3~6mm厚的碳鋼（如Q235)，燈桿小端直徑 小可達60mm，而大的一端直徑 大能達到250~300mm，長度達到12~14m。

多邊形路燈桿模具

      多邊形燈桿的折彎就像其它正常的折彎一樣，90度角的上模和多角下模，適合折彎2~6mm厚的金屬板，多角下模改變和調整方便。相對于一些厚金屬板、高桅桿、輸電桿來說，V字開口對模塊來說太大了，因此我們設計了角度可調節的下模，它由許多不同厚度的金屬板組合而成。操作者通過增加或減少金屬板的數量調節角度，調節范圍從60mm ~260mm，能覆蓋大多數制作燈桿的金屬板。

形截面路燈桿模具

         圓形燈桿是 典型，也是中國 受歡迎的類型，并越來越贏得世界人民的喜愛。生產圓形燈桿的上、下模都必須是圓的，模具的設計根據原材料的回彈性、硬度。每個不同尺寸的圓形燈桿需要一組彎曲模具，因此燈桿斜率不同，就有不同的圓形模具。

4、ZW11-6-2400-14000鋼板斜剪生產線

序號	名稱		數值		單位
1	剪切長度		14000		mm
2	大剪切材料厚度		6		mm
3	大剪切板寬		2400		mm
4	行走裝置運行速度		25		m/分鐘
5	滾剪頭電機	型號	Y-112M-4		2*3kW
6	引料裝置電機	型號	YCT200-4A		4kW
7	油泵電機	型號	Y160M-4		11kW
8	上料引料電機	型號	Y100L2-4		3kW
9	油泵	型號	25MCY14-1B		25ml/r
10	齒輪泵	型號	CB-25B		25ml/r
11	系統 高壓力		20		MPa
12	機器外形尺寸		長	33000	mm
			寬	3800	mm
			高	1600	mm
13	機器總重		18000		kg

2.用途： 
本機器是適用于板材特別是長板材的剪切加工，操作方便、剪切板材長度可任意調節，具有較高的勞動生產率。通過液壓缸把需要剪切的板材壓緊在行走裝置上，在滾盤刀的旋轉剪切下，板材隨行走裝置運行而剪切板材。壓料時，將板材按要求尺寸斜放，可以剪錐度板材。因此，本機器廣泛用于燈桿、容器、金屬結構、船舶、日用五金、建筑等行業。

3.特點：

1.      滾盤刀裝在兩根主軸上，動力由電機通過減速機傳動，速度隨意調節，無噪音，操作簡單。帶動主副軸，刀盤對滾。刀盤由6CrWZSi材料制作，剪切強度高、機械性能好、使用壽命長。

2.      行走裝置依靠滾輪，過渡滾輪在路軌上運行，由電機通過減速機驅動，運行平穩、傳動可靠，速度與滾刀相配合，隨意調節。板材通過多臺液壓缸將其壓緊在運行裝置上，確保剪切尺寸準確。

3.      行走裝置采用厚鋼板焊接，分體式結構方便設備的運輸和安裝。并可根據用戶要求隨意加長或縮短剪切長度。

4.      上料裝置結構簡單，配有4-5個擋料點，并有液壓缸控制上料、退料，可隨時變換需剪切的鋼板厚度，梯形板材無需劃線，直接剪切，勞動強度低、操作簡單。

5.      在電器設計上，滾切頭與行走裝置分別控制，任意調節速度，且夾緊缸與驅動電機設有連鎖動作，確保操作安全、方便、可靠。

4.主要配套件

序號	名稱	規格	數量
1	油泵	25以上排量	1臺
2	油泵電機	11kW	1臺
3	齒輪泵	25以上排量	1臺
4	齒輪泵電機	3kW	1臺
5	行走減速機	NGW11	1臺
6	滾剪頭減速機	BWD220	2臺
7	行走調速電機	4kW	1臺
8	滾剪頭電機	3kW	2臺
9	上料裝置電機	3kW	1臺
10	圓刀	400*25	2片
11	密封件	全套密封件	1套
12	電器元件		1套
13	液壓閥堆	專用系統	1套
14	壓料和上料油缸	專用油缸	1套

由于產品在不斷的改進中，如出與以上技術數據、配置、性能特點、圖片與產品實際數據有不一致處，應遵照雙方的技術協議參數。不再另行通知。